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鍛制造鋼球發(fā)展史
傳統(tǒng)工藝：顧名思義就是鍛打而成的鋼球，傳統(tǒng)的工藝需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然氣將料加熱到一定溫度，空氣錘鍛打，熱處理，產(chǎn)品檢驗(yàn)。傳統(tǒng)工藝有太多的弊端，最主要的有生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量人為控制導(dǎo)致個(gè)體差異大、環(huán)境污染嚴(yán)重、工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大、熱輻射和噪音輻射等嚴(yán)重危害工人健康。
2. 熱軋工藝：隨著時(shí)代的發(fā)展，傳統(tǒng)工藝逐漸淡出歷史舞臺(tái)，取而代之的是熱軋工藝，熱軋工藝基本思路是用電爐將整根的圓鋼加熱，通過輸送裝置送入軋輥，通過電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)，軋輥就可以利用其自身的球槽設(shè)計(jì)將高溫的圓鋼熱軋成球。熱軋工藝無需下料，無需空氣錘鍛打，大大提高了生產(chǎn)效率，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大降低，受到的噪音等危害也大大減少，熱軋技術(shù)是鍛造鋼球行業(yè)飛躍式的發(fā)展。
但是熱軋工藝有很大的缺陷，最主要的是表面質(zhì)量和圓度等方面，熱軋技術(shù)扎出的鋼球表面有夾皮、缺肉、過燒、突起、失圓度高等缺陷，而且熱軋技術(shù)在鋼球直徑大于50mm時(shí)，扎出的鋼球各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直徑大于100mm的鋼球，熱軋技術(shù)生產(chǎn)的鋼球壓縮比等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)不到鍛打標(biāo)準(zhǔn)。還在持續(xù)發(fā)展
3. 旋切滾鍛技術(shù)：隨著世界礦業(yè)機(jī)械的發(fā)展，球磨機(jī)直徑越來愈大，同時(shí)伴隨著半自磨機(jī)的出現(xiàn)，礦山對(duì)于球磨機(jī)鋼球的需求也從小直徑開始逐漸更新為大直徑。顯然，傳統(tǒng)工藝和熱軋技術(shù)已經(jīng)不能滿足礦山的需要。在這種情況下，中國(guó)鋼球股份有限公司，帶領(lǐng)中國(guó)公司的技術(shù)人員，通過國(guó)外學(xué)習(xí)、自主研發(fā)，通過不斷地摸索、試驗(yàn)，經(jīng)過幾年的辛苦努力，終于研發(fā)成功了鍛造鋼球旋切滾段自動(dòng)化生產(chǎn)線。旋切輥鍛機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)榮獲國(guó)家5項(xiàng)發(fā)明專利，配合其新型RCAB系列專利材料，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品被國(guó)際礦業(yè)巨頭“必和必拓”“力拓” “淡水河谷”等認(rèn)可。
旋切滾鍛自動(dòng)化鋼球生產(chǎn)線技術(shù)采用全新的自動(dòng)上料技術(shù)、中頻&高頻感應(yīng)電爐加熱技術(shù)、旋切輥鍛機(jī)技術(shù)、螺旋等溫機(jī)技術(shù)、滾筒式螺旋淬火機(jī)技術(shù)、全自動(dòng)保溫桶等先進(jìn)設(shè)備，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高了近20倍，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境得到了極大地改善。用先進(jìn)的感應(yīng)爐加熱，取代了煤炭和天然氣等，節(jié)能降耗的同時(shí)，不會(huì)給環(huán)境帶來污染。生產(chǎn)出來的鋼球不管是表面質(zhì)量還是內(nèi)在品質(zhì)，都超過了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)，圓度、硬度、沖擊值、跌落值都超過了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尤其是打破了直徑100mm以上大直徑鋼球，只能依賴傳統(tǒng)空氣錘鍛打的常規(guī)。可謂鍛造鋼球發(fā)展史上又一次飛躍。
目前中國(guó)公司能生產(chǎn)直徑20mm—150mm之間的鍛造鋼球。
4. 鍛造鋼球液態(tài)擠壓成型技術(shù)。中國(guó)鋼球公司此項(xiàng)技術(shù)正在研發(fā)和申請(qǐng)專利之中，尚不能提供詳細(xì)的資料。相信中國(guó)人會(huì)帶來磨球生產(chǎn)技術(shù)的再一次突破式的革新。
鍛制鋼球直徑范圍：
φ15---160mm
材質(zhì)：Mn鋼 特鋼等優(yōu)質(zhì)鋼材
使用領(lǐng)域：球磨機(jī) 半自磨機(jī)
是否出口：是
退稅：HS編碼73261100 可全額退稅
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